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簡析不銹鋼氧氣截止閥檢驗(yàn)的注意事項(xiàng)
點(diǎn)擊次數(shù)：1741 更新時(shí)間：2018-02-27
一、不銹鋼氧氣截止閥的閥桿應(yīng)設(shè)置有上密封結(jié)構(gòu)，并應(yīng)設(shè)計(jì)為防轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，以保證閥瓣隨其升降過程
二、閥桿的外露部分應(yīng)有保護(hù)措施，以防止灰塵和油污等的污染，并有明顯的“禁油”標(biāo)記。
三、內(nèi)腔的流道表面應(yīng)光滑、流暢，流道各處截面積應(yīng)不小于閥門的公稱尺寸面積。
四、閥瓣的開啟高度應(yīng)不小于1/4閥座內(nèi)徑。
五、閥門應(yīng)設(shè)計(jì)有明顯的開度指示，手輪上應(yīng)有“開一關(guān)”方向的字樣及箭頭。
六、在閥門的端法蘭上應(yīng)備有導(dǎo)電螺栓孔，使螺栓連接導(dǎo)線良好接地，以防靜電。
七、支架軸承的潤滑應(yīng)采用氟化脂潤滑劑。
八、對(duì)于公稱尺寸DN>150的閥門，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置旁通裝置，并有明顯的流向標(biāo)志。
九、表面處理鑄鍛件外表必須進(jìn)行*的酸洗處理，直至露出金屬本色。
十、殼體壁厚：殼體材料選用奧氏體不銹鋼材料時(shí)，其zui小壁厚按表1的規(guī)定:殼體材料采用銅合金時(shí)，其壁厚由設(shè)計(jì)計(jì)算確定。注:殼體包括閥體、閥蓋（因設(shè)計(jì)計(jì)算需增加附加應(yīng)力所以銅合金材料制造的閥門也按表1的規(guī)定）
十一、閥桿直徑：對(duì)于公稱尺寸DN 小于等于150的閥門，其閥桿zui小直徑按表2的規(guī)定，DN>150 的閥門，閥桿直徑由設(shè)計(jì)計(jì)算確定。注:閥桿zui小直徑系指與填料配合段的直徑；
十二、材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能等應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，主要承壓元件毛坯必須具有材料化學(xué)成分及力學(xué)性能報(bào)告。
十三、對(duì)整臺(tái)閥門的全部零部件(含工裝、工具) 必須進(jìn)行*的脫脂清洗處理，脫脂處理后應(yīng)對(duì)零部件表面的油及油脂殘留量進(jìn)行檢查。
十四、壓力試驗(yàn)
不銹鋼氧氣截止閥的殼體試驗(yàn)
1、殼體試驗(yàn)前，閥門不得涂漆或涂有其他可以掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等表面缺陷的涂層，殼體試驗(yàn)應(yīng)在裝配前進(jìn)行。
2、殼體試驗(yàn)的介質(zhì)為不含油的潔凈水或無油干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?/div>
3、液體殼體試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。
4、氣體介質(zhì)的殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，或按訂貨合同的規(guī)定。
5、閥體和閥蓋等承壓件應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)排除體腔內(nèi)空氣，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)；壓力后保壓持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表4的規(guī)定。殼體不得有可見滲漏和變形損傷。
不銹鋼氧氣截止閥的密封試驗(yàn)
1、密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力；
2、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的介質(zhì)為無油干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?/div>
3、密封試驗(yàn)壓力和上密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。
4、上密封試驗(yàn)應(yīng)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行，將閥門的兩端封閉，關(guān)閉件處于全開啟狀態(tài)，閥門填料壓蓋應(yīng)松開狀態(tài)，向閥門體腔內(nèi)緩慢加壓，持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表4的規(guī)定。在試驗(yàn)壓力下，上密封不允許有可見泄漏。
5、閥門處于全關(guān)閉狀態(tài)，按閥門上介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)示的進(jìn)口端緩慢加壓，持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表4的規(guī)定，在試驗(yàn)壓力下，密封副應(yīng)無可見的泄漏，且不允許有可見泄漏通過閥瓣、閥座與閥體接觸面等處，并無結(jié)構(gòu)上的損壞或變形；
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